У сучасних електронних дисплейних технологіях світлодіодний дисплей широко використовується в цифрових вивісках, сценічному фоні, внутрішньому оздобленні та інших сферах через його високу яскравість, високу чіткість, тривалий термін служби та інші переваги. У процесі виробництва світлодіодного дисплея технологія інкапсуляції є ключовою ланкою. Серед них технологія інкапсуляції SMD і технологія інкапсуляції COB є двома основними інкапсуляцією. Отже, яка різниця між ними? Ця стаття надасть вам поглиблений аналіз.
1. Що таке технологія упаковки SMD, принцип упаковки SMD
Пакет SMD, повна назва Surface Mounted Device (Surface Mounted Device), є різновидом електронних компонентів, безпосередньо приварених до технології поверхневої упаковки друкованої плати (PCB). Ця технологія за допомогою машини для точного розміщення, інкапсульованого світлодіодного чіпа (зазвичай містить світлодіодні світлодіоди та необхідні компоненти схеми), точно розміщеного на контактних площадках друкованої плати, а потім за допомогою пайки оплавленням та інших способів реалізації електричного з’єднання. Упаковка SMD. технологія робить електронні компоненти меншими, легшими за вагою та сприяє створенню більш компактних і легких електронних виробів.
2. Переваги та недоліки технології упаковки SMD
2.1 Переваги технології упаковки SMD
(1)малий розмір, легка вага:Пакувальні компоненти SMD невеликі за розміром, легко інтегруються з високою щільністю, що сприяє створенню мініатюрних і легких електронних виробів.
(2)хороші високочастотні характеристики:короткі контакти та короткі шляхи з’єднання допомагають зменшити індуктивність і опір, підвищити продуктивність на високих частотах.
(3)Зручно для автоматизованого виробництва:підходить для автоматизованого виробництва машини розміщення, підвищення ефективності виробництва та стабільності якості.
(4)Хороші теплові характеристики:прямий контакт з поверхнею друкованої плати, що сприяє розсіюванню тепла.
2.2 Недоліки технології упаковки SMD
(1)відносно складне обслуговування: хоча метод поверхневого монтажу полегшує ремонт і заміну компонентів, але у випадку високої щільності інтеграції заміна окремих компонентів може бути більш громіздкою.
(2)Обмежена площа розсіювання тепла:в основному через розсіювання тепла прокладки та гелю, тривалий час роботи з високим навантаженням може призвести до концентрації тепла, що впливає на термін служби.
3.що таке технологія пакування COB, принцип пакування COB
Пакет COB, відомий як Chip on Board (пакет Chip on Board), — це чистий чіп, безпосередньо приварений до технології упаковки друкованої плати. Конкретним процесом є чистий чіп (корпус чіпа та клеми вводу-виводу в кристалі вище) за допомогою провідного або термічного адгезиву, прикріпленого до друкованої плати, а потім через дріт (наприклад, алюмінієвий або золотий дріт) в ультразвуковому режимі під дією теплового тиску, клеми вводу/виводу мікросхеми та колодки друкованої плати з’єднуються та, нарешті, запечатуються клейкою смолою. Ця інкапсуляція усуває традиційні етапи інкапсуляції світлодіодних ламп, роблячи упаковку більш компактною.
4. Переваги та недоліки технології пакування COB
4.1 Переваги технології пакування COB
(1) компактний пакет, малий розмір:видалення нижніх штифтів для досягнення меншого розміру упаковки.
(2) чудова продуктивність:золотий дріт, що з’єднує мікросхему та друковану плату, відстань передачі сигналу коротка, що зменшує перехресні перешкоди та індуктивність та інші проблеми для покращення продуктивності.
(3) Добре розсіювання тепла:мікросхема безпосередньо приварюється до друкованої плати, і тепло розсіюється через всю плату друкованої плати, і тепло легко розсіюється.
(4) Сильна ефективність захисту:повністю закрита конструкція з водонепроникними, вологозахищеними, пилонепроникними, антистатичними та іншими захисними функціями.
(5) хороший візуальний досвід:як поверхневе джерело світла, колірна характеристика є більш яскравою, кращою обробкою деталей, придатною для тривалого перегляду зблизька.
4.2 Недоліки технології пакування COB
(1) труднощі з обслуговуванням:чіп і друкована плата пряме зварювання, не можна розібрати окремо або замінити чіп, витрати на обслуговування високі.
(2) суворі вимоги до виробництва:Процес упаковки екологічних вимог надзвичайно високий, не допускає пилу, статичної електрики та інших факторів забруднення.
5. Різниця між технологією пакування SMD та технологією пакування COB
Технологія інкапсуляції SMD і технологія інкапсуляції COB у сфері світлодіодних дисплеїв мають свої унікальні особливості, різниця між ними в основному відображається в інкапсуляції, розмірі та вазі, продуктивності розсіювання тепла, простоті обслуговування та сценаріях застосування. Нижче наведено детальне порівняння та аналіз:
5.1 Спосіб пакування
⑴Технологія пакування SMD: повна назва Surface Mounted Device, це технологія пакування, яка припаює упакований світлодіодний чіп до поверхні друкованої плати (PCB) за допомогою прецизійної патч-машини. Цей метод вимагає, щоб світлодіодний чіп був попередньо упакований у незалежний компонент, а потім встановлений на друкованій платі.
⑵Технологія пакування COB: повна назва — Chip on Board, це технологія пакування, яка безпосередньо припаює чистий чіп до друкованої плати. Він усуває етапи пакування традиційних світлодіодних намистин, безпосередньо приєднує чистий чіп до друкованої плати за допомогою провідного або теплопровідного клею та здійснює електричне з’єднання за допомогою металевого дроту.
5.2 Розмір і вага
⑴Упаковка SMD: хоча компоненти невеликі за розміром, їх розмір і вага все ще обмежені через структуру упаковки та вимоги до накладок.
⑵Пакет COB: завдяки відсутності нижніх штифтів і оболонки пакета, пакет COB досягає надзвичайної компактності, роблячи пакет меншим і легшим.
5.3 Ефективність розсіювання тепла
⑴Упаковка SMD: в основному розсіює тепло через прокладки та колоїди, а площа розсіювання тепла відносно обмежена. За умов високої яскравості та високого навантаження тепло може концентруватися в області мікросхеми, що впливає на термін служби та стабільність дисплея.
Пакет ⑵COB: чіп безпосередньо приварюється до друкованої плати, і тепло може розсіюватися через всю друковану плату. Така конструкція значно покращує тепловіддачу дисплея та знижує частоту відмов через перегрів.
5.4 Зручність обслуговування
⑴Упаковка SMD: оскільки компоненти встановлені незалежно на друкованій платі, замінити окремий компонент під час обслуговування відносно легко. Це сприяє зниженню витрат на обслуговування та скороченню часу обслуговування.
⑵Упаковка COB: оскільки чіп і друкована плата безпосередньо зварені в одне ціле, неможливо розібрати чи замінити чіп окремо. Як тільки виникає несправність, зазвичай необхідно замінити всю друковану плату або повернути її на завод для ремонту, що збільшує вартість і ускладнює ремонт.
5.5 Сценарії застосування
⑴Упаковка SMD: завдяки своїй високій зрілості та низькій собівартості виробництва вона широко використовується на ринку, особливо в проектах, які є економічно чутливими та вимагають високої зручності обслуговування, таких як зовнішні рекламні щити та стіни для телевізорів у приміщенні.
⑵Упаковка COB: завдяки своїй високій продуктивності та високому захисту вона більше підходить для високоякісних дисплеїв у приміщенні, публічних дисплеїв, кімнат моніторингу та інших сцен із високими вимогами до якості відображення та складних середовищ. Наприклад, у командних центрах, студіях, великих диспетчерських центрах та інших середовищах, де персонал довго дивиться на екран, технологія упаковки COB може забезпечити більш делікатне та однорідне візуальне враження.
Висновок
Технологія упаковки SMD і технологія упаковки COB мають свої унікальні переваги та сценарії застосування в області світлодіодних екранів. При виборі користувачі повинні зважувати та вибирати відповідно до реальних потреб.
Технологія упаковки SMD і технологія упаковки COB мають свої переваги. Технологія SMD-пакування широко використовується на ринку через її високу зрілість і низьку собівартість виробництва, особливо в проектах, які є чутливими до витрат і вимагають високої зручності обслуговування. Технологія пакування COB, з іншого боку, має сильну конкурентоспроможність у високоякісних екранах для внутрішніх приміщень, публічних дисплеях, кімнатах моніторингу та інших сферах завдяки своїй компактній упаковці, чудовій продуктивності, хорошому розсіюванню тепла та надійному захисту.
Час публікації: 20 вересня 2024 р
